吹膜机总是破膜的原因

    据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，温度应为粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为：PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。
    通过母粒与树脂在挤塑机中共混，再通过吹膜，流涎，拉伸，吹塑，注塑等工艺形式所需材质。
    吹膜机可以将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。可以被分为很多个种类，有pe，pf，pvc等等。利用新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。你知道在吹膜机的作业期间，为什么有时候会经常出现破膜情况吗？一般由以下三种情况导致：
    1、物料脏，进行过滤时，并未完全处理干净。可以将滤网多放两层。
    2、在薄膜厚薄不均匀的情况下，也很容易导致破膜情况的发生。
    3、在物料中含有其他成分的物料，导致温度无法将其融化，吹出来的膜就会出现块状。
    在吹膜物料中，水份含量对于吹膜机的性能也起重要影响，一般水份含量控制在1500ppm以下，甚至要求在600ppm以下。在注塑工艺中，一般在生产前，都会对原材料进行干燥，在吹膜机实际生产中，大都是和载体预混后直接使用，如果水份含量较高，严重时，也会直接出现破膜，还会在薄膜上形成小气泡，“晶点”等缺陷，造成水份含量高的原因，从所选择的原料到工艺都有影响。
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